انخفاض دقةآلة طحن CNC Gantryبعد الاستخدام طويل الأجل يمثل مشكلة شائعة ، يمكن حلها من الجوانب التالية:
صيانة منتظمة
دليل صيانة السكك الحديدية
يعد Duity Rail مكونًا رئيسيًا لضمان دقة الحركة لأداة الآلة. بعد العمل كل يوم ، يجب تنظيف الرقائق والبقع النفطية وغيرها من الشوائب على السكك الحديدية في الوقت المناسب لمنعها من دخول الفجوة في السكك الحديدية وتسريع ارتداء السكك الحديدية. في الوقت نفسه ، تحقق من نظام التشحيم الخاص بالسكك الحديدية الدليل بانتظام للتأكد من أن إمدادات زيت التشحيم كافية. بشكل عام ، يجب استبدال زيت التشحيم كل شهر 2-3 لتقليل احتكاك السكك الحديدية الدليل ، وتقليل التآكل وضمان دقة الحركة.
صيانة برغي الكرة
يتم استخدام المسمار الكرة لنقل الحركة والقوة ، والتي لها تأثير كبير على دقة أداة الآلة. تحقق من تزييت المسمار الكرة بانتظام ، وعادة ما أضف الشحوم كل شهرين {0}}. في الوقت نفسه ، انتبه للتحقق من إزالة زوج الجوز من المسمار. إذا تم العثور على الخلوص ليكون كبيرًا جدًا ، فقم بضبط أو استبدال برغي الكرة في الوقت المناسب لضمان دقة الإرسال.
صيانة المغزل
المغزل هو المكون الأساسي لأداة الماكينة ، وتؤثر دقتها بشكل مباشر على جودة المعالجة. تحقق بانتظام من نظام التشحيم والتبريد في المغزل لضمان تشغيله الطبيعي ومنع المغزل من التشوه بسبب ارتفاع درجة الحرارة. كل شهرين 3-6 ، قم بإجراء اختبار دقيق على المغزل ، مثل الجريان الشعاعي والحركة المحورية للمغزل. إذا تبين أن الدقة خارج عن التسامح ، فيجب إجراء التعديل أو الإصلاح في الوقت المناسب.
الكشف الدقيق والتعويض
اكتشاف الدقة العادية |
استخدم معدات الكشف المهنية مثل مقاييس التداخل بالليزر وأشرطة الكرة للكشف بانتظام مؤشرات دقة مختلفة لأداة الآلة ، مثل دقة تحديد المواقع ، ودقة تحديد المواقع المتكررة ، والاستقامة ، وما إلى ذلك ، يتم إجراء فحص شامل كل ستة أشهر أو سنة واحدة للكشف عن التغييرات في الدقة في الوقت المناسب. |
تعويض الخطأ |
وفقًا لنتائج اختبار الدقة ، يتم تعويض أداة الآلة عن الأخطاء. عادةً ما يكون لآلات طحن Gantry CNC الحديثة وظائف تعويض خطأ معينة ، مثل تعويض خطأ برغي الرصاص ، وتعويض طول الأداة ، وما إلى ذلك عن طريق قياس قيمة الخطأ وحسابها ، يتم إدخال معلمات التعويض في نظام التحكم في أداة الماكينة لتصحيح دقة الحركة لأداة الماكينة وتحسين دقة المعالجة. |
تحسين تكنولوجيا المعالجة
اختيار معقول للأدوات ومعلمات القطع
حدد الأدوات المناسبة ومعلمات القطع وفقًا لمواد المعالجة ومتطلبات الأجزاء. تجنب استخدام الكثير من كمية القطع لتجنب قوة القطع المفرطة والحرارة ، مما سيؤثر على دقة المعالجة. على سبيل المثال ، عند معالجة الصلب عالي القوة ، يجب اختيار أدوات كربيد ، ويجب تقليل سرعة القطع ومعدل التغذية بشكل مناسب.
تحسين مسار المعالجة
من خلال تحسين مسار المعالجة في برنامج CNC ، يمكن تقليل السكتة الدماغية الخاملة والعكس غير الضروري للأداة ، ويمكن تقليل تآكل الأجزاء المتحركة من أداة الآلة ، ويمكن تحسين كفاءة المعالجة والدقة. على سبيل المثال ، يمكن اعتماد أقصر مسار ، والطحن لأسفل وطرق أخرى.
الرقابة البيئية
التحكم في درجة الحرارة |
يجب تثبيت آلة طحن CNC Gantry في بيئة ذات درجة حرارة مستقرة نسبيًا ، ودرجة الحرارة المحيطة مطلوبة عمومًا في حدود 20 درجة ± 5 درجة. يمكن تثبيت نظام تكييف الهواء أو جهاز درجة حرارة ثابتة لتجنب توسيع وتقلص أجزاء أداة الآلة بسبب التغيرات في درجة الحرارة ، مما يؤثر على دقة المعالجة. |
السيطرة على الرطوبة |
حافظ على الرطوبة المحيطة في حدود 40 ٪ -60 ٪ لمنع أجزاء أداة الماكينة من الصدأ والمكونات الكهربائية من الحصول على رطب. يمكن استخدام مزيل الرطوبة أو المرطب لضبط الرطوبة المحيطة. |
أساس مستقر |
عند تثبيت أداة الآلة ، تأكد من أن الأساس مستقر لتجنب التأثير على دقة أداة الآلة بسبب الاهتزاز الأرضي أو التسوية. قم بإعداد خنادق عزل الاهتزاز أو استخدام وسادات عزل الاهتزاز حول أداة الماكينة لتقليل تداخل الاهتزاز الخارجي على أداة الماكينة. |
تدريب المشغل
التدريب على مهارات التشغيل
توفير التدريب المهني للمشغلين لجعلهم على دراية بإجراءات التشغيل وخصائص الأداء لطحن Gantry CNC ، وإتقان طرق التشغيل الصحيحة ، وتجنب تقليل دقة أداة الآلة بسبب التشغيل غير السليم. على سبيل المثال ، يجب على المشغلين اتباع تسلسل بدء التشغيل وإغلاق أداة الماكينة. أثناء المعالجة ، يجب عليهم الانتباه إلى مراقبة حالة تشغيل أداة الآلة واكتشاف المواقف غير الطبيعية والتعامل معها على الفور.
التدريب على التوعية الصيانة
زراعة وعي الصيانة للمشغلين ، بحيث يفهمون أهمية صيانة الأدوات الآلية ، يمكن أن يكتشف على الفور بعض المشكلات المحتملة للأداة الآلية ، والإبلاغ عنهم على الفور إلى موظفي الصيانة للمعالجة. على سبيل المثال ، يجب أن يتعلم المشغلون مراقبة ما إذا كانت أنظمة التشحيم والتبريد في أداة الآلة طبيعية ، وما إذا كانت هناك أصوات غير طبيعية عند تشغيل أداة الماكينة.
