مركز تصنيع نوع CNC من نوع Gantry
وصف المنتجات
يعد مركز الآلات من نوع CNC من نوع Gantry نوعًا من أداة آلة التحكم العددية للكمبيوتر (CNC) المستخدمة في تصنيع الدقة لمختلف المواد ، وعادة ما تكون المعادن ، والمواد البلاستيكية ، والمركبات. تم تسميته على اسم بنية Gantry الخاصة به ، والذي يتكون من إطار أفقي يشبه الجسر المدعوم على الأعمدة في كل نهاية. يوفر هذا التصميم استقرارًا وصرقة ممتازة ، مما يجعله مناسبًا لعمليات التشغيل الشاقة والمكروسة عالية الدقة.
ميزات مركز الآلات من نوع CNC
هيكل القنوات:الميزة المميزة هي بنية Gantry ، التي تسمح لأداة المغزل والقطع بالتحرك في ثلاث محاور (X و Y و Z) على طول الجسر الأفقي بينما تظل قطعة العمل ثابتة.
صلابة عالية:تشتهر مراكز الآلات من نوع Gantry ببناءها القوي والصلاب ، مما يقلل من الاهتزازات أثناء عمليات القطع. وهذا يؤدي إلى ارتفاع الدقة وتشطيبات سطح أفضل.
مظروف عمل كبير:نظرًا لتصميمها ، توفر آلات Gantry عادة منطقة عمل أكبر مقارنة ببعض أنواع مركز الآلات الأخرى. هذا يجعلها مناسبة لتصنيع قطع عمل أكبر أو أجزاء أصغر متعددة في إعداد واحد.
التنوع:يمكن استخدام مراكز Machining Gantry لمجموعة واسعة من عمليات التصنيع ، بما في ذلك الطحن ، والحفر ، والمملة ، والتنصت ، وحتى التنميط ثلاثي الأبعاد. فهي مناسبة لكل من العمليات الخشنة والتشطيب.
تغيير الأدوات التلقائي:تم تجهيز العديد من مراكز الآلات من نوع Gantry بمغير الأدوات التلقائي (ATC) ، مما يتيح تغيير الأدوات التلقائية لأدوات مختلفة دون تدخل يدوي. هذا يعزز الكفاءة ويقلل من التوقف.
دقة عالية:تتيح بنية Gantry ، إلى جانب أنظمة الحركة الخطية المتقدمة وآليات التغذية المرتدة الدقيقة ، مراكز تصنيع Gantry من تحقيق مستويات عالية من الدقة والتكرار.
الآلات متعددة المحاور:بالإضافة إلى المحاور الثلاثة الأولية ، تتميز بعض آلات نوع Gantry أيضًا بمحاور دوارة إضافية ، مثل جدول دوار أو رأس دوار. وهذا يتيح الآلات متعددة المحاور للهندسة المعقدة.
عرض المنتجات
frt -6035
| غرض | المعلمة الرئيسية | ||
| السيطرة على CNC | Siemens 828DSL | ||
| طاولة | حجم العمل | مم | 2500×6000 |
| سعة التحميل القابلة للوصول | كجم | 35t | |
| مواصفات T-Slot (العرض/التباعد/الرقم) | 26×150×15 | ||
| عرض فعال من القنوات | مم | 3500 | |
| يسافر | محور x | مم | 6000 |
| محور ص | مم | 3800 | |
| محور z | مم | 1250 | |
| Headstock | وضع محرك المغزل | حزام الأسنان المتزامن | |
| قوة المحرك الرئيسية | KW | 37 | |
| سرعة المغزل | دورة في الدقيقة | 1-6000 | |
| اندفاع المغزل والمواصفات | IS07: 24NO50 | ||
| سحب مسمار | P50T -2- mas403 | ||
| قسم ذاكرة الوصول العشوائي | مم | 600×600 | |
| عزم الدوران (كحد أقصى) | نانومتر | 1890 | |
| أنف المغزل على سطح الجدول | مم | 100－1700 | |
| كرات | كرات (محور X) | مم | 100*20 |
| كرات (محور ص) | مم | 80*16 | |
| Ballscrew (محور Z) | مم | 63*12 | |
| دليل السكك الحديدية | دليل السكك الحديدية (محور X) | أربعة 55 مواصفات دليل متداول الحركة الخطي من نوع الثقوب على المحور السيني | |
| دليل السكك الحديدية (محور ص) | ثلاثة 55 مواصفات من نوع الأسطوانة الثقيلة دليل خطوط الحركة الخطية على المحور ص | ||
| دليل السكك الحديدية (محور Z) | مستطيل السكك الحديدية الصلبة | ||
| يٌطعم | سرعة الطحن x ، y ، z ، المحور | م/دقيقة | 6/6/6 |
| Rapid X ، Y ، Z ، W Axis | م/دقيقة | 10/10/10/2 | |
| طاقة محرك المؤازرة لـ X ، Y ، Z ، W | KW | 4X9.75/ 7.17/ 7.75 | |
| نسبة عزم الدوران المحرك × محرك الخنزير لـ X و Y و Z و W. | نانومتر | 50×70/48×5/48×5 | |
| سرعة محرك المؤازرة لـ X ، Y ، Z ، W | دورة في الدقيقة | 3000/3000/3000 | |
| مجلة الأدوات (اختياري) | طاقة المجلة | T | [40,60] |
| أنف المغزل | BT50 | ||
| سحب مسمار | P50T -2- mas403 | ||
| أقصى قطر (سكين كامل/فارغ) | مم | Φ125/Φ250 | |
| الحد الأقصى للطول | مم | 400 | |
| الحد الأقصى للوزن | كجم | 25 | |
| دقة تحديد المواقع (المعايير: GB/T19362. 1-2003) | محور x | مم | 0.02 |
| محور ص | مم | 0.02 | |
| محور z | مم | 0.02 | |
| دقة تحديد المواقع المتكررة (المعايير: GB/T19362. 1-2003) | محور x | مم | 0.015 |
| محور ص | مم | 0.015 | |
| محور z | مم | 0.01 | |
| المسافة بين المغزل ودليل Cloumn | مم | 450 | |
| متطلبات إمداد الطاقة | ثلاث مراحل 380V | ||
| السعة | كيفا | 135 | |
| وزن الآلة | T | 75 | |
| بُعد الآلة | مم | 16500×5000×4800 | |
النماذج
| المواصفات الفنية | FRT-SP4025 | FRT-SP6035 | FRT-SP8540 | FRT-SP10042 | |
| يسافر | |||||
| السفر طاولة العمل (x/y/z) | مم | 4000/2700/1000 | 6000/3700/1250 | 8500/4300/1400 | 10000/4500/1500 |
| المسافة من سطح المغزل إلى قابلية العمل | مم | 300-1300 | 400-1650 | 400-1800 | 400-1900 |
| عرض القنوات | مم | 2500 | 3500 | 4000 | 4200 |
| طريق السكك الحديدية | ثلاثة قضبان دليل البطانة /سكة الدليل الخطي اثنين ، سكة حديد صلبة واحدة | ||||
| جدول العمل | |||||
| حجم الجدول | مم | 4000x2000 | 6000x2500 | 8500x3500 | 10000x3800 |
| الحد الأقصى لسعة التحميل لجدول العمل | T | 15 | 25 | 30 | 38 |
| تفتق المغزل (قطر الأكمام النموذجية) | |||||
| تفتق المغزل (قطر الأكمام النموذجية) | مم | BT50/190 | BT50/190 | BT50/190 | BT50/190 |
| قوة محرك المغزل | KW | 26 | 30 | 37 | 45 |
| سرعة المغزل | دورة في الدقيقة | 6000 | 6000 | 4000 | 4000 |
| دقة | |||||
| دقة الموقف | مم | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 |
| دقة الموقف المتكررة | مم | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 |
| مقاس | |||||
| وزن صافي | T | 40 | 75 | 90 | 110 |
وظائف مركز الآلات من نوع CNC
الطحن:تُستخدم مراكز آلات Gantry في المقام الأول لعمليات الطحن ، والتي تتضمن إزالة المواد من قطعة عمل باستخدام أدوات القطع الدوارة. هذا ضروري لإنشاء ميزات مختلفة ، مثل الثقوب والفتحات والخطوط المعقدة.
الحفر والمملة:يمكن لآلات Gantry إجراء عمليات حفر وعمليات ممل بدقة على قطع العمل ، وخلق ثقوب بأقطار وأعماق محددة.
التنصت:مع الأدوات المناسبة ، يمكن لمراكز تصنيع Gantry إجراء عمليات التنصت لإنشاء ثقوب ملولبة.
الكنتوري والتوصيف:تتفوق آلات Gantry في إنشاء أشكال معقدة وملامح على قطع العمل. هذا مفيد بشكل خاص في الصناعات مثل الفضاء والسيارات وصنع القوالب.
الآلات عالية السرعة:تم تجهيز العديد من مراكز تصنيع القنوات الحديثة مع مغزل عالي السرعة وأنظمة التحكم المتقدمة ، مما يتيح معدلات إزالة المواد السريعة مع الحفاظ على الدقة.
النماذج الأولية والإنتاج:يتم استخدام مراكز تصنيع نوع Gantry في كل من بيئات النماذج الأولية والإنتاج ، حيث يمكنها إنتاج نماذج أولية واحدة بكفاءة أو تشغيل دفعات إنتاج عالية الحجم.
الأجزاء الرئيسية من دقة التحكم
يعتمد مركز تصنيع نوع Gantry CNC ، مثل آلات CNC الأخرى ، على مكونات مختلفة للتحكم في الدقة أثناء عمليات الآلات. تعمل هذه المكونات معًا لضمان دقة الجهاز وموثوقيته.فيما يلي الأجزاء الرئيسية التي تلعب دورًا حاسمًا في السيطرة على الدقة:
وحدة التحكم في CNC:وحدة تحكم CNC هي دماغ الجهاز. إنه يفسر برنامج التصنيع ويرسل أوامر إلى المحركات والمكونات الأخرى للتحكم في حركة أداة القطع والشغل. وحدات التحكم الحديثة متطورة للغاية وقادرة على تحقيق تحديد المواقع والتحكم في الحركة.
أدلة خطية:يتم استخدام الأدلة الخطية لتوجيه ودعم حركة مكونات الماكينة على طول المحاور المختلفة (X ، Y ، و Z). أنها تضمن حركة ناعمة ودقيقة ، وتقليل رد الفعل العكسي وضمان الدقة.
مسامير الكرة:يحول مسامير الكرة حركة الدوران إلى حركة خطية وهي حاسمة للحركة الدقيقة على طول محاور الماكينة. أنها توفر دقة عالية وتكرار ، وتقليل الاحتكاك ورد الفعل.
محور المحور:تدفع المحركات الكهربائية حركة مكونات الماكينة على طول محاور X و Y و Z. هذه المحركات ضرورية لتحقيق تحديد المواقع الدقيقة والتحكم في سرعة أداة القطع ومعدل التغذية.
أنظمة التغذية المرتدة:توفر أنظمة التغذية المرتدة ، مثل المشفرات والمحلولات ، معلومات في الوقت الفعلي حول موضع وسرعة مكونات الجهاز. يتم إرسال هذه التعليقات إلى وحدة تحكم CNC ، مما يسمح لها بإجراء تصحيحات لضمان تصنيع دقيقة.
حاملي الأدوات والمغزل:يلعب حامل الأداة وتجميع المغزل دورًا مهمًا في الآلات الدقيقة. يضمن حاملي الأدوات والمغازل عالية الجودة أن تكون أدوات القطع محتجزة بشكل آمن وتشغيلها ، وتقلل من الأدوات والاهتزاز.
تغيير الأدوات:إذا كان الجهاز مزودًا بمغير الأدوات التلقائي ، فيجب أن يكون دقيقًا في اختيار الأدوات ووضع الأداة. يضمن تغيير الأدوات المصمم جيدًا أن يتم تبادل الأدوات بدقة أثناء الآلات.
نظام التبريد:الحفاظ على درجة الحرارة الصحيحة أثناء الآلات أمر ضروري للدقة. تساعد أنظمة سائل التبريد في تبديد الحرارة ، ومنع التمدد الحراري ، والتحكم في إخلاء رقاقة ، وكلها تسهم في الحفاظ على الدقة.
Renishaw Probe أو نظام القياس:تم تجهيز بعض مراكز تصنيع نوع Gantry CNC بتحقيقات أو أنظمة القياس ، مثل تحقيقات Renishaw. تتيح هذه الأجهزة إجراء قياس في العملية وإزاحة الأدوات ، مما يضمن الآلات الدقيقة.
برنامج التحكم:يلعب برنامج التحكم الذي يعمل على وحدة تحكم CNC دورًا مهمًا في الدقة. يقوم بتحويل تصميمات CAD/CAM إلى رمز قابل للقراءة الآلة (G-Code) ويقوم بتحسين مسارات الأدوات للدقة. يتضمن البرنامج المتقدم أيضًا ميزات لتعويض الأخطاء.
عمل الدقة:تعد الطريقة المستخدمة لتأمين الشغل على قابلية عمل الماكينة أو السرير ضرورية للدقة. تضمن أنظمة التثبيت والتركيب عالية الجودة أن تظل قطعة العمل مستقرة وموقعًا بشكل صحيح أثناء الآلات.
صلابة وتخميد:تعد خصائص الصلابة والتخميد الشاملة لهيكل الماكينة ضرورية للدقة. آلة صلبة ومستقرة تقلل من الاهتزازات والانحراف أثناء عمليات القطع.
مواد الجودة والتصنيع:المواد المستخدمة في بناء الجهاز ، وكذلك الدقة في تصنيعها ، تساهم في دقتها وأدائها بشكل عام.
صيانة منتظمة:الصيانة الروتينية ومعايرة مكونات الماكينة أمر بالغ الأهمية للحفاظ على الدقة مع مرور الوقت.
هذه هي الأجزاء الرئيسية والعوامل التي تسهم في التحكم في الدقة في مركز تصنيع نوع Gantry CNC. يعد ضمان الصيانة والمعايرة وجودة هذه المكونات ضرورية لتحقيق مستويات عالية من دقة الآلات.
التعليمات
س: هل أنت شركة تجارية أم مصنع؟
ج: نحن المصنع والشركة المصنعة.
س: ما هي كمية الحد الأدنى لطلب؟
ج: قطعة.
س: هل تقدمون التدريب والتدريب عن بُعد؟
ج: نعم.
الوسم : مركز تصنيع نوع Gantry CNC ، الصين CNC Gantry Center Center Manufacturers
في المادة التالية
مركز الآلات الرأسية للعمود الرأسي CNCقد يعجبك ايضا
إرسال التحقيق