ما هي العوامل المؤثرة على ترهل أداة الماكينة؟
يشير ترهل أداة الآلة إلى الارتفاع النسبي بين محور أداة الآلة وطاولة العمل، مما يؤثر بشكل مباشر على دقة وكفاءة المعالجة. العوامل الرئيسية التي تؤثر على ترهل أداة الآلة هي كما يلي:
أساس أداة الآلة
إن استقرار وصلابة قاعدة أداة الماكينة سيؤثر بشكل مباشر على استقرار ترهل أداة الماكينة.
المغزل والمحمل
كما أن صلابة ودقة المغزل من العوامل المهمة التي تؤثر على ترهل الآلة. كما أن تآكل المحمل وتعديله يؤثران أيضًا على ترهل الآلة.
أداة
سيؤدي وضع الأداة وطول رأس الأداة وعوامل أخرى إلى حدوث اهتزازات وخطأ أثناء المعالجة، مما يؤثر بالتالي على ترهل أداة الماكينة.
تغير درجة الحرارة
بسبب مصدر الحرارة والتغيرات في درجة الحرارة الناتجة أثناء عمل أداة الماكينة، سيكون لها تأثير معين على ترهل أداة الماكينة.
ما هي طريقة تعويض ترهل أداة الآلة ومبدأ تنفيذها؟
يتم التحكم في معظم أدوات الماكينة الحديثة بواسطة أنظمة التحكم الرقمية، والتي تتضمن تقنية تعويض ترهل أدوات الماكينة. تتضمن طرق تعويض ترهل أدوات الماكينة بشكل عام ما يلي:
1.(الأجهزة) التعويض الهندسي: يتم تحقيق التعويض الأولي عن طريق ضبط هيكل وتجميع أداة الماكينة نفسها.
2. (البرمجيات) تعويض CNC: اضبط معلمات تعويض ترهل أداة الماكينة في نظام التحكم الرقمي وقم بالتعويض تلقائيًا.
3. (المستشعر) القياس عبر الإنترنت: يتم إجراء القياس وتعديل ترهل أداة الماكينة في الوقت الفعلي عن طريق إضافة أجهزة استشعار.
ومن بينها، يعد التعويض الهندسي للأجهزة هو الطريقة الأكثر شيوعًا، ومبدأ التنفيذ المحدد هو كما يلي:
1. معدات القياس: قم بتثبيت جهاز قياس المستوى أو ثلاثي الإحداثيات على أداة الماكينة لاختبار الارتفاع النسبي بين المغزل وطاولة العمل.
2. معلمات التعريف: احسب قيمة خطأ الترهل ومقدار التعويض لأداة الماكينة عن طريق معالجة بيانات القياس وتحليلها.
3. التحكم في التعويض: يمكن للمستخدم اختيار إدخال مبلغ التعويض في معلمة التعويض في نظام CNC، والتي سيتم تنفيذها مع برنامج التصنيع لتحقيق التعويض التلقائي. تعتمد طريقة التعويض على مشاكل أدوات الماكينة المختلفة. تستخدم بعض أدوات الماكينة تعويضًا عالميًا، بينما تستخدم أدوات أخرى تعويضًا محليًا.
ملخص
باختصار، يعد تعويض ترهل أداة الماكينة وسيلة مهمة لتحسين دقة أدوات الماكينة. من خلال اعتماد طرق تعويض مختلفة، يمكن تقليل خطأ أداة الماكينة بشكل فعال، ويمكن تحسين كفاءة المعالجة، ويمكن تكييف قطع العمل المعالجة ذات المتطلبات المختلفة.
