المخرطة الأفقية CNC عبارة عن إحدى معدات التشغيل الآلي التي تستخدم-تعليمات مبرمجة مسبقًا للتحكم في عملية تصنيع قطعة العمل في حالة الدوران. لديها مزايا الدقة العالية والكفاءة العالية والمرونة. بالمقارنة مع أدوات الآلة التقليدية، يمكن للمخارط الأفقية CNC التحكم في عملية التشغيل بشكل أكثر دقة وتجنب الأخطاء التي قد تسببها العمليات البشرية، لذلك تم استخدامها على نطاق واسع في التصنيع الحديث.
طرق اختيار المخرطة الأفقية باستخدام الحاسب الآلي
قطر الدوران
قطر الدوران هو معلمة أساسية أساسية لمخرطة CNC الأفقية، والتي تحدد بشكل مباشر الحد الأقصى لنطاق البعد الشعاعي لقطع العمل التي يمكن للآلة معالجتها. يتم تعريف قيمتها عادةً على أنها ضعف المسافة من مركز المغزل إلى سطح دليل السرير. عند اختيار قطر الدوران، من الضروري أن يتطابق بدقة مع الحد الأقصى للقطر الخارجي لقطعة العمل المراد معالجتها، مع السماح أيضًا بهامش معقول. أولاً، يجب أخذ المساحة الشعاعية الفعلية التي تشغلها قطعة العمل بعد التثبيت بعين الاعتبار. على سبيل المثال، عند استخدام ظرف الظرف، سيشغل امتداد فكي ظرف الظرف بعض المساحة الشعاعية؛ إذا تم تحديد القطر الخارجي الاسمي لقطعة الشغل فقط، فقد يحدث تداخل بعد التثبيت. ثانيًا، يجب أن يؤخذ في الاعتبار التشوه الطفيف الناتج عن قوى القطع الشعاعي أثناء المعالجة لتجنب الهامش غير الكافي الذي يؤدي إلى عدم قدرة قطعة العمل على الدوران بشكل صحيح أو الإضرار بدقة المعالجة. على سبيل المثال، إذا كانت قطعة العمل على شكل قرص- تحتاج إلى معالجة بأقصى قطر خارجي يبلغ 500 مم، فيجب اختيار آلة ذات قطر دوران لا يقل عن 550 مم لضمان استقرار التثبيت والتصنيع الآلي. وفي الوقت نفسه، تجدر الإشارة إلى أن "أقصى قطر للدوران" و"الحد الأقصى لقطر الدوران لقطعة العمل" المحددة على المعدات قد تختلف. ربما قام الأخير بخصم المساحة التي تشغلها الهياكل مثل حارس السرير. يجب أن يعتمد الاختيار الفعلي على المعلمات المحددة في المواصفات الفنية للمعدات.
الحد الأقصى لقطر القطع
يرتبط الحد الأقصى لقطر القطع بقطر الدوران ولكن له تركيزات مختلفة. يشير بشكل خاص إلى الحد الأقصى للبعد الشعاعي الذي يمكن للأداة من خلاله قطع قطعة العمل بشكل فعال في ظل ظروف القطع المستقرة. عادةً ما تكون قيمته أصغر من قطر الدوران وتكون محدودة بهيكل حامل الأداة ومساحة تركيب الأداة وعزم دوران خرج المغزل. يجب أن يأخذ الاختيار في الاعتبار عملية التصنيع المحددة ومواد قطعة العمل: بالنسبة للمواد المعدنية ذات الصلابة العالية-(مثل سبائك الفولاذ والفولاذ المروي)، يلزم وجود قوة قطع أكبر أثناء القطع. في هذه الحالة، سيتم تقليل القيمة الفعلية القابلة للاستخدام لقطر القطع الأقصى بسبب عدم كفاية عزم دوران المغزل، مما يتطلب اختيار المعدات ذات احتياطي عزم القطع الكافي. بالنسبة لقطع العمل ذات الجدران الرقيقة-، على الرغم من أن قطرها الخارجي قد يكون قريبًا من الحد الأقصى لقطر القطع للمعدات، إلا أنه يجب مراعاة تأثير قوة القطع على صلابة قطعة العمل. إذا تجاوزت قوة القطع المقابلة لقطر القطع الأقصى للمعدات نطاق تحمل قطعة العمل، فسوف يتسبب ذلك في تشوه قطعة العمل. في هذه الحالة، يجب تقليل قطر المعالجة الفعلي بشكل مناسب أو اختيار معدات ذات ثبات قطع أقوى. بالإضافة إلى ذلك، يجب مراعاة الحد الأقصى لحركة عمود الأداة لضمان قدرة الأداة على تغطية قطر القطع المستهدف بشكل قطري دون الاصطدام بصندوق المغزل أو السرير أو المكونات الأخرى.
الحد الأقصى لطول المعالجة
يحدد الحد الأقصى لطول المعالجة الحد الأعلى للبعد المحوري لقطعة العمل التي يمكن لمخرطة CNC الأفقية التعامل معها. يتم قياس قيمته عادةً بالمسافة القصوى من الوجه النهائي لظرف المغزل إلى مركز مركز غراب الذيل. عند اختيار مخرطة، يجب تحديد البعد المحوري الأطول لقطعة العمل التي سيتم تشكيلها أولاً، وينبغي أخذ تأثيرات طرق التثبيت وعمليات التشغيل في الاعتبار بشكل شامل: عند استخدام نظام التثبيت المزدوج ظرف + غراب الذيل -، يجب حجز مساحة اتصال كافية بين مركز غراب الذيل والوجه النهائي لقطعة الشغل، بالإضافة إلى الطول المحوري الذي يشغله ظرف الظرف؛ إذا كانت هناك عمليات تشغيل متعددة للأعمدة المتدرجة أو الأعمدة الطويلة، فيجب أيضًا مراعاة مساحة الحركة المحورية للأداة وشوط تغيير الأداة لتجنب طول المعالجة غير الكافي الذي يؤدي إلى معالجة غير كاملة لقطعة العمل. على سبيل المثال، بالنسبة لقطعة عمل ذات عمود طويل بطول تصنيع 1500 مم، يجب اختيار آلة بحد أقصى لطول تصنيع لا يقل عن 1600 مم لتلبية متطلبات تشغيل التثبيت والتشغيل الآلي. وفي الوقت نفسه، بالنسبة لقطع العمل من نوع-العمود الطويل جدًا-، يجب الانتباه إلى صلابة سطح الآلة والحفاظ على دقة قضبان التوجيه لتجنب الاهتزاز أثناء المعالجة بسبب طول قطعة العمل الزائد، مما قد يؤثر على دقة المعالجة.
عرض السرير الإرشادي
يعد عرض الحزوز الدليلية للسرير معلمة أساسية تحدد صلابة المعدات واستقرارها في المعالجة. يوفر الدليل الأوسع قدرة تحمل أقوى للحمل-، ومقاومة أكبر للتشوه، واهتزازًا أقل، ودقة تصنيع أعلى. يجب أن يكون التحديد مناسبًا لسيناريو المعالجة: بالنسبة لقطع العمل الثقيلة أو المعالجة بأحجام قطع كبيرة (مثل المعالجة الخشنة للمسبوكات ذات الجدران السميكة-)، حدد حزوز دليلية أعرض من 600 مم لتوزيع الضغط؛ لإنهاء قطع العمل ذات الحجم الصغير إلى المتوسط - الدقيقة، يجب مطابقة قوة المغزل وصلابة عمود الأداة لتجنب الصلابة غير الكافية بسبب الحزوز الدليلية الضيقة للغاية. في الوقت نفسه، ينبغي النظر في مادة وهيكل التوجيه (النوع المنزلق/المتدحرج) بشكل شامل.
سعة التحميل
تشتمل معلمة سعة الحمولة على الحد الأقصى لقدرة التحمل-لقابض ظرف المغزل والحزات الدليلية للسرير. يجب أن يضمن الاختيار أن وزن قطعة العمل (بما في ذلك ملحقات التثبيت) لا يتجاوز القيمة المقدرة، ويجب الاحتفاظ بهامش أمان بنسبة 10%-20% لتجنب التحميل الزائد على المدى الطويل الذي يتسبب في تآكل المحمل وتشوه الدليل التوجيهي ومشاكل أخرى. بالنسبة لتصنيع قطع العمل الثقيلة، يتم التركيز على عزم دوران المغزل وقوة السرير؛ بالنسبة للتصنيع الدفعي لقطع العمل ذات الأوزان المختلفة، يتم استخدام الأثقل كمعيار، ويتم توزيع الضغط بواسطة الأجهزة المساعدة مثل المساند المركزية، في حين يتم اختيار المعدات بدقة من خلال الرجوع إلى المواصفات الفنية للمعدات.
